Dải hợp kim niken AMS 5598 / Inconel X750

Giới thiệu sản phẩm

Khi X{3}}750 được tạo thành hình dạng "dải", các kịch bản ứng dụng và yêu cầu cốt lõi của nó sẽ trải qua một sự thay đổi về chất. Chúng ta phải tập trung vào "độ mỏng" và "hình thành chính xác". Nó cũng sở hữu sự cân bằng hoàn hảo giữa "bộ nhớ" và "chống{4}}sự thư giãn", "độ cứng" và "tính linh hoạt" cũng như "khả năng chịu nhiệt" và "khả năng chống lại môi trường", khiến nó trở thành vật liệu tốt nhất cho động cơ máy bay.

Dải hợp kim niken mà chúng tôi cung cấp tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn AMS 5598. Bản chất của tiêu chuẩn này nằm ở các yêu cầu nghiêm ngặt không chỉ về thành phần hóa học và tính chất cơ học mà còn ở quy trình cán, chế độ xử lý nhiệt, độ hoàn thiện bề mặt và-thử nghiệm không phá hủy, đảm bảo mức độ nhất quán cao và khả năng dự đoán về các đặc tính vật liệu-nền tảng cho các hoạt động tạo hình có độ chính xác-khối lượng cao, tự động hóa của bạn.

Thông số kỹ thuật mua sắm được đề xuất của chúng tôi như sau: Khi yêu cầu báo giá, vui lòng đảm bảo bạn chỉ định thông tin sau: 'Inconel X-750, UNS N07750, tuân thủ AMS 5598 Rev. F (phiên bản mới nhất), Điều kiện A (trạng thái giải pháp), độ dày 0,20mm ± 0,01mm, chiều rộng 50,0mm ± 0,1mm, bề mặt được ủ sáng (BA) hoặc độ nhám được chỉ định Giá trị Ra, yêu cầu về hình dạng tấm: Nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm uốn lượn trên mỗi mét.' Sự mơ hồ trong bất kỳ khía cạnh nào trong số này có thể dẫn đến thảm họa trong sản xuất.

Thông số kỹ thuật AMS 5598 bao gồm khả năng chống ăn mòn- và chịu nhiệt-Hợp kim niken X750ở dạng tấm và dải dày tới 0,187 inch (4,75 mm), bao gồm cả tấm và tấm dày tới 4.000 inch (101,6 mm), bao gồm cả.

Inconel X750là hợp kim crom-niken cứng-có thể kết tủa được sử dụng để chống ăn mòn và oxy hóa cũng như độ bền cao ở nhiệt độ lên tới 1300 độ F. Mặc dù phần lớn tác dụng của quá trình làm cứng kết tủa bị mất đi khi nhiệt độ tăng lên trên 1300 độ F, vật liệu được xử lý nhiệt-có độ bền hữu ích lên tới 1800 độ F.

Các sản phẩm này thường được sử dụng cho các bộ phận yêu cầu độ bền cao lên tới 1500 độ F (816 độ) và khả năng chống oxy hóa lên đến 1800 độ F (982 độ), cũng như cho các ống thổi và lò xo phẳng yêu cầu khả năng chống giãn tối ưu lên tới 1000 độ F (538 độ) với ứng suất vừa phải hoặc tương đối thấp, đặc biệt khi liên quan đến hàn, nhưng việc sử dụng không giới hạn ở các ứng dụng đó. Các bộ phận có thể được tạo hình, hàn nếu cần và sau đó được xử lý nhiệt-để cải thiện độ bền ở nhiệt độ cao.

E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

 

Tại sao nó phải là dải AMS 5598 mà không phải dải khác?

so với dải thông thường:AMS 5598 có các yêu cầu cấp độ hàng không vũ trụ-về chất lượng bề mặt, dung sai độ dày và độ phẳng (độ thẳng). Ngay cả một vết xước nhỏ hoặc sự không nhất quán về độ dày cũng có thể trở thành điểm tập trung ứng suất và điểm bắt đầu vết nứt mỏi khi hình thành các vòng hoặc lò xo có thành mỏng.

so với gia công thanh:Gia công các vòng có thành mỏng-từ phôi thanh dẫn đến việc sử dụng vật liệu cực kỳ thấp (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Thành phần hóa học

Chúng tôi đảm bảo rằng nhôm khoảng 0,7%, titan khoảng 2,5% và hàm lượng carbon, lưu huỳnh, phốt pho và khí (O, N, H) được giảm xuống mức cực thấp. Ngay cả những biến động nhỏ nhất trong bố cục cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mỏi và giãn của các bộ phận cuối cùng của bạn.

Xử lý và kiểm tra chất lượng

Khi khách hàng mua loại dải này, họ đang mua tỷ lệ thành công “từ cuộn dây đến các bộ phận đủ tiêu chuẩn”. Vì vậy, việc xử lý và kiểm soát chất lượng là rất quan trọng.

Những điểm chính trong chế biến và xử lý nhiệt (Giá trị cốt lõi của chúng tôi):

“Có ba 'chi tiết ma quỷ' quan trọng quyết định thành công hay thất bại, những chi tiết mà chúng tôi đã giúp vô số khách hàng tránh được:

• 'Hình thành phải ở trạng thái A! Lão hóa phải xảy ra sau khi hình thành!'Đây là một quy tắc sắt đá. Nếu sai thứ tự, vật liệu sẽ bị nứt ngay lập tức.
• Đăng-hình thành 'giảm căng thẳng' và 'lão hóa':Sau khi tạo hình phức tạp, trước tiên nên thực hiện 'ủ giảm ứng suất' (ví dụ: 870 độ) để loại bỏ ứng suất tạo hình và ngăn ngừa biến dạng hoặc nứt trong quá trình lão hóa tiếp theo. Sau đó thực hiện quá trình lão hóa hai{4}}giai đoạn tiêu chuẩn (845 độ + 705 độ ).
• Bảo vệ bề mặt là rất quan trọng:Bề mặt BA của dải được thiết kế để chống oxy hóa và tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành. Trong toàn bộ quá trình xử lý và xử lý nhiệt, phải sử dụng chân không hoặc không khí bảo vệ. Bất kỳ quá trình oxy hóa hoặc ô nhiễm bề mặt nào cũng sẽ trở thành điểm khởi đầu cho các vết nứt do mỏi."

Kiểm tra chất lượng ba lần:

"Chúng tôi cung cấp chứng chỉ tuân thủ AMS 5598 hoàn chỉnh. Chúng tôi cũng tiến hành kiểm tra theo các quy trình sau, bạn cũng có thể tham khảo đối với các hạng mục kiểm tra này:

• Kiểm tra bằng kính hiển vi vật liệu đến:Sử dụng micromet và máy kim loại tấm để kiểm tra 100% độ dày, chiều rộng và độ thẳng. Sử dụng kính hiển vi công suất cao-để kiểm tra bề mặt một cách ngẫu nhiên; không được có vết trầy xước, vết rỗ hoặc vảy oxit.
• Các phần kiểm tra xác minh hiệu suất:Đối với mỗi cuộn dải, chúng tôi khuyên bạn nên cắt một đoạn dài, đồng thời tạo hình và làm già nó. Sau đó, gửi nó cho bên thứ ba để thực hiện 'thử nghiệm giảm căng thẳng ở nhiệt độ-cao' hoặc 'kiểm tra độ mỏi ở nhiệt độ phòng/nhiệt độ-cao'. Đây là 'tiêu chuẩn cuối cùng' để xác minh xem lô vật liệu này có đáp ứng yêu cầu về tuổi thọ thiết kế của bạn hay không. Chúng tôi có thể giới thiệu các phòng thí nghiệm có thẩm quyền.
• Phân tích toàn diện phần đầu tiên:Lô bộ phận đầu tiên phải trải qua kiểm tra kim loại để kiểm tra kích thước hạt và độ đồng đều phân bố cacbua; thực hiện 'thử nghiệm chu trình nhiệt ổn định kích thước' để mô phỏng các điều kiện vận hành và kiểm tra biến dạng.

Liên hệ ngay

Chú phổ biến: AMS 5598, Inconel X750, Dải hợp kim niken, nhà sản xuất hợp kim inconel Trung Quốc, nhà máy