Sản xuất ống và ống Vicalloy I: Đùn, kéo và xử lý nhiệt

Sep 28, 2026

Để lại lời nhắn

Vicalloy I là hợp kim nam châm vĩnh cửu làm từ coban-làm cứng{1}}kết tủa dựa trên hệ thống Fe-Co{3}}V. Không giống như nhiều vật liệu nam châm vĩnh cửu thông thường khó hình thành sau khi đúc, Vicalloy I kết hợp hiệu suất từ ​​tính với độ dẻo tương đối tốt trong điều kiện-được xử lý bằng dung dịch, cho phép vật liệu trải qua các hoạt động gia công nóng, kéo nguội, cán, gia công và các hoạt động tạo hình khác trước khi lão hóa lần cuối. Đặc tính "làm trước, làm cứng sau" này khiến cho việc kiểm soát xử lý trở nên đặc biệt quan trọng khi sản xuất các ống chính xác và các bộ phận rỗng.

 

Đối với sản xuất ống và ống Vicalloy I, các giai đoạn sản xuất chính thường bao gồm chuẩn bị phôi, gia công nóng hoặc ép đùn, kéo nguội, xử lý nhiệt trung gian khi được yêu cầu, định cỡ cuối cùng và xử lý lão hóa. Mục tiêu không chỉ đơn giản là đạt được độ chính xác về kích thước mà còn thiết lập mối quan hệ có kiểm soát giữa biến dạng, cấu trúc vi mô và các tính chất từ ​​tính cuối cùng.

 

Đặc tính vật liệu Vicalloy I

 

Vicalloy I thuộc hệ hợp kim Fe{0}}Co-V; nó thường chứa khoảng 50% coban và 10% vanadi, phần còn lại chủ yếu bao gồm sắt.

 

Các đặc tính từ vĩnh cửu của Vicalloy I chủ yếu đạt được thông qua xử lý nhiệt. Với phương pháp xử lý nhiệt thích hợp, Vicalloy I có thể đạt được tích năng lượng tối đa xấp xỉ 1 MGOe mà không cần biến dạng nguội trên diện rộng. Mặc dù sản phẩm năng lượng có thể được cải tiến hơn nữa thông qua mức độ gia công nguội cao hơn, nhưng các quy trình xử lý biến dạng-cao như vậy thường được áp dụng cho Vicalloy II và các sản phẩm dây-tinh.

 

Đặc tính này rất quan trọng cho việc sản xuất ống. Trong quá trình sản xuất, số lượng gia công nguội không thể tăng vô thời hạn chỉ để tăng độ cứng hoặc tính chất từ ​​tính; thay vào đó, quá trình biến dạng phải được thiết kế hợp lý dựa trên các yêu cầu về kích thước cuối cùng, tính chất cơ học và hiệu suất từ ​​tính của ống.

 

Quá trình ép đùn

 

Ống Vicalloy I thường được ép đùn ở trạng thái gia công nóng. Mặc dù các thỏi hợp kim này có thể được chia nhỏ thông qua rèn nóng hoặc cán nóng, nhưng ép đùn là bước then chốt trong quá trình sản xuất phôi ống.

 

Cửa sổ nhiệt độ ép đùn cho Vicalloy I phải cân bằng hai mục tiêu: đảm bảo đủ độ dẻo để biến dạng đồng đều đồng thời tránh nhiệt độ quá cao có thể khiến hạt trở nên thô và làm giảm khả năng gia công cần thiết cho quá trình kéo nguội tiếp theo. Dựa trên đặc tính gia công nóng-của hợp kim, quá trình ép đùn thường được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn, với các cài đặt cụ thể được tối ưu hóa theo kích thước phôi và tỷ lệ ép đùn.

 

Quá trình ép đùn không chỉ phục vụ cho việc định hình vật liệu mà còn thiết lập nền tảng vi cấu trúc cho quá trình kéo nguội tiếp theo. Phôi ép đùn phải có cấu trúc hạt đồng nhất và chất lượng bề mặt cao để chịu được biến dạng đáng kể liên quan đến quá trình kéo nguội. Việc kiểm soát nhiệt độ đùn không đúng cách có thể dẫn đến các vết nứt bề mặt hoặc sự không đồng nhất về cấu trúc vi mô, trực tiếp dẫn đến thất bại trong các giai đoạn vẽ tiếp theo.
Gửi phản hồi

Extrusion process

 

Quá trình vẽ nguội

 

Drawing process

Vẽ là quá trình quan trọng để đạt được độ chính xác về kích thước cuối cùng của ống Vicalloy I. Ở trạng thái-được xử lý bằng dung dịch, hợp kim có độ dẻo tốt nên phù hợp cho việc kéo nguội.

 

Quá trình kéo nguội ống Vicalloy I thường yêu cầu thực hiện nhiều lần, với khả năng kiểm soát chính xác tốc độ giảm diện tích ở mỗi giai đoạn. Rút kinh nghiệm từ dây và thanh Vicalloy I gia công nguội, mức giảm diện tích trên mỗi lượt được giữ trong phạm vi hợp lý để ngăn ngừa gãy ống do quá trình đông cứng quá nhanh. Đối với ống có đường kính-nhỏ (ví dụ: có đường kính ngoài nhỏ hơn 10 mm), có thể cần phải vẽ trục gá để kiểm soát đường kính trong, trong khi ống lớn hơn có thể được xử lý thông qua bản vẽ rỗng hoặc bản vẽ nút.

 

Vicalloy I trải qua quá trình đông cứng đáng kể trong quá trình xử lý nguội. Dữ liệu chỉ ra rằng độ bền của hợp kim có thể tăng từ khoảng 530–620 MPa ở trạng thái được xử lý-dung dịch lên 1200–1480 MPa sau khi kéo nguội. Do đó, quá trình ủ trung gian là cần thiết trong quá trình kéo để khôi phục độ dẻo; nếu không, ống có thể bị nứt trong những lần đi tiếp theo. Nhiệt độ ủ trung gian được xác định dựa trên biến dạng tích lũy và thường được đặt dưới nhiệt độ xử lý dung dịch.

 

Quá trình xử lý nhiệt

 

Quá trình xử lý nhiệt của ống Vicalloy I bao gồm hai giai đoạn-xử lý bằng giải pháp và xử lý lão hóa-, mỗi giai đoạn phục vụ các mục tiêu riêng biệt liên quan đến các giai đoạn xử lý.

 

1.Giải pháp điều trị

Mục đích của việc xử lý dung dịch là hòa tan hoàn toàn các nguyên tố hợp kim để tạo thành dung dịch rắn siêu bão hòa đồng nhất, đồng thời mang lại độ dẻo tối ưu cho vật liệu để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hình thành tiếp theo. Theo dữ liệu hiện có, xử lý dung dịch cho Vicalloy I bao gồm làm nguội bằng nước ở nhiệt độ khoảng 1050–1100 độ hoặc làm nguội bằng dầu ở nhiệt độ khoảng 1200 độ. Quá trình này để vật liệu ở trạng thái mềm-có đặc điểm là độ bền kéo khoảng 530–620 MPa và độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 15%-làm cho vật liệu phù hợp để vẽ và gia công nguội.

 

2. Điều trị lão hóa

Xử lý lão hóa là bước quan trọng để phát triển các đặc tính từ tính vĩnh cửu trong ống Vicalloy I. Việc giữ vật liệu ở nhiệt độ từ 600 độ đến 700 độ trong 2 đến 6 giờ sẽ tạo ra sự kết tủa của pha thứ hai giàu vanadi-và trật tự của pha -, dẫn đến hiện tượng đông cứng từ tính.

 

hiệp ước lão hóa trên các đặc tính của ống:

  • Thuộc tính từ tính: Độ kháng từ tăng lên 14,32–18,30 kA/m, dư lượng khoảng 0,9–1,2 T và tổn hao trễ lớn hơn hoặc bằng 30 kJ/m³.
  • Tính chất cơ học: Độ cứng tăng lên HRC 33–40 và độ bền kéo đạt 1200–1480 MPa.
  • Hạn chế trong quá trình xử lý:-sau quá trình lão hóa, vật liệu cực kỳ cứng; chỉ mài là khả thi, trong khi việc tạo hình nhựa hoặc cắt thông thường không còn khả thi nữa.

 

Đặc tính trễ từ của Vicalloy I rất nhạy cảm với nhiệt độ lão hóa, dẫn đến khoảng thời gian xử lý hẹp. Nhiệt độ quá thấp dẫn đến kết tủa không hoàn toàn và không đủ tính chất từ, trong khi nhiệt độ quá cao gây ra sự thô hóa của các pha kết tủa, thực sự làm giảm hiệu suất từ ​​tính. Đối với các sản phẩm ống, thời gian giữ có thể giảm một cách thích hợp do độ dày thành mỏng, miễn là đảm bảo sự đồng đều nhiệt độ giữa thành trong và thành ngoài.

 

Kiểm soát chất lượng của ống Vicalloy I

 

Kiểm soát chất lượng để đảm bảo độ chính xác cho ống Vicalloy I không chỉ bao gồm việc kiểm tra kích thước tiêu chuẩn mà còn giám sát các đặc tính từ tính, có tính đến các đặc tính cụ thể của hợp kim nam châm vĩnh cửu.

 

Kiểm tra kích thước thường bao gồm các thông số như đường kính ngoài, đường kính trong, độ dày thành, độ bầu dục, độ thẳng và chất lượng bề mặt. Đối với ống dành cho các bộ phận từ tính, có thể thực hiện thử nghiệm bổ sung-bao gồm độ cứng, độ bền kéo, cường độ chảy và các thông số đặc tính từ tính có liên quan-để đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng.

 

Chất lượng bề mặt cũng đảm bảo sự chú ý chặt chẽ. Các khiếm khuyết như vết xước, vết vẽ, nếp gấp và biến dạng cục bộ-có thể phát sinh trong quá trình vẽ-có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất lắp ráp và vận hành trong các bộ phận cơ điện chính xác.

Dimensional inspection

Đối với các đơn đặt hàng tùy chỉnh, Lork có thể điều chỉnh các thông số kỹ thuật-bao gồm kích thước, dung sai, điều kiện phân phối, trạng thái xử lý nhiệt cũng như các đặc tính cơ và từ-với yêu cầu của khách hàng. Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC) và báo cáo kiểm tra cũng có thể được cung cấp theo thỏa thuận chung.

 

Tại sao Vicalloy I lại phù hợp với các linh kiện từ tính chính xác

 

Đặc điểm chính của Vicalloy I là nó kết hợp khả năng tạo hình trước khi xử lý lão hóa với các đặc tính từ vĩnh cửu đạt được sau khi xử lý nhiệt.

 

Đặc tính vật liệu này cho phép nhà sản xuất hoàn thành việc tạo hình, gia công và kiểm soát kích thước của các bộ phận phức tạp hoặc có độ chính xác-cao, sau đó thu được các đặc tính từ tính cần thiết thông qua quá trình xử lý lão hóa cuối cùng. Dữ liệu hợp kim ASM lịch sử mô tả Vicalloy I là hợp kim từ tính dựa trên coban-làm cứng-kết tủa có đặc tính từ vĩnh cửu trong khi vẫn duy trì độ dẻo tốt.

 

Đối với các sản phẩm dạng ống, trình tự xử lý này-hình thành trước tiên, sau đó là nâng cao đặc tính từ tính-mang lại những lợi thế khác biệt, cho phép việc hoàn thiện kích thước và kiểm soát đặc tính từ tính cuối cùng được coi là các giai đoạn sản xuất được liên kết nhưng tương đối độc lập.

 

Sản xuất ống Lork Vicalloy I

 

Lork cung cấp các sản phẩm Vicalloy I dưới nhiều hình thức khác nhau để đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể và hỗ trợ xử lý tùy chỉnh. Các dạng sản phẩm phổ biến bao gồm thanh tròn, dây kéo nguội, dải cán nguội và rèn (nhấp vào liên kết bên dưới để biết chi tiết); đối với ống, việc tùy chỉnh có thể được đánh giá dựa trên kích thước yêu cầu và lộ trình xử lý.

Kế hoạch sản xuất ống Vicalloy I tùy chỉnh có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu cụ thể về đường kính ngoài, đường kính trong, độ dày thành, dung sai, tình trạng bề mặt, tính chất cơ học và hiệu suất từ ​​tính. Lộ trình sản xuất phù hợp với các bộ phận từ tính chuyên dụng có thể được thiết lập thông qua các quy trình như gia công nóng hoặc ép đùn, kéo nguội chính xác và xử lý lão hóa có kiểm soát.

 

Đối với những khách hàng đang phát triển các thành phần từ tính mới, chúng tôi khuyên bạn nên xác định rõ ràng các yêu cầu về-sử dụng cuối cùng và đặc tính từ tính của sản phẩm trước khi hoàn thiện tỷ lệ giảm bớt bản vẽ nguội và quy trình xử lý nhiệt. Điều này đảm bảo rằng ống không chỉ đạt được độ chính xác cao về kích thước mà còn không đáp ứng được các tiêu chuẩn về hiệu suất từ ​​tính cần thiết cho ứng dụng thực tế.

 

 

 

Nhóm Lork
Phòng Điều hành Tiếp thị

E-mail:claire@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

 

 

 

 

 

 

 

Gửi yêu cầu