Hợp kim coban AMS 5845 MP35N

Hợp kim coban AMS 5845 MP35N

AMS 5845 đại diện cho "dạng hoàn chỉnh" của MP35N—đạt được thông qua quy trình ba-bước: xử lý dung dịch, gia công nguội và lão hóa. Đây là vật liệu được lựa chọn cho các ốc vít hàng không vũ trụ và đầu nối biển sâu-.
Gửi yêu cầu

MP35N Được biết đến với sức mạnh vượt trội, MP35N được triển khai trong các ứng dụng hàng không vũ trụ đòi hỏi hiệu suất mạnh mẽ, bao gồm thiết bị hạ cánh và ốc vít động cơ.

 

Cobalt MP35N là hợp kim dựa trên coban{1}}nhiều pha với tỷ lệ niken, crom và molypden cao. Giống như các hợp kim tương tự, MP35N không có từ tính. Hơn nữa, nó được đặc trưng bởi độ bền kéo cực cao lên tới 300 ksi (2070 mPa), tùy thuộc vào phương pháp tăng cường công việc được sử dụng, độ dẻo tốt, độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng tương thích sinh học. Hợp kim này có thể được sử dụng ở điều kiện{11}được đông cứng hoàn toàn ở nhiệt độ sử dụng lên tới 750 độ F (400 độ C).

 

Lork Group cung cấp Cobalt MP35N ở ba thông số kỹ thuật loại AMS và ba loại phụ -ASTM:

 

  • AMS 5758 (Thanh)
  • AMS 5844 (Thanh)
  • AMS 5845 (Thanh)

 

Lưu ý: Sự lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu xử lý tiếp theo. Nếu khách hàng có ý định thực hiện các hoạt động phụ-chẳng hạn như cắt ren hoặc mài bên ngoài-AMS 5844 được khuyên dùng vì nó cung cấp mức cho phép gia công lớn hơn. Ngược lại, nếu vật liệu được lắp đặt và sử dụng trực tiếp mà không cần sửa đổi thêm thì AMS 5845 là lựa chọn ưu tiên do tính ổn định và độ bền vượt trội.

 

Thành phần hóa học

 

Yếu tố phút tối đa
Cacbon, C - 0.025
Mangan, Mn - 0.15
Silicon, Si - 0.15
Phốt pho, P - 0.015
Lưu huỳnh, S - 0.010
Niken, Ni 33.00 37.00
Crom, Cr 19.00 21.00
Sắt, Fe - 1.00
Molypden, Mo 9.00 10.50
Titan, Ti - 1.00
Cobalt, Co Sự cân bằng*

 

Tính chất cơ lý

 

Tài sản hoàng gia Số liệu
Tỉ trọng 0,309 lb/in3 8,55 g/cm3
Độ cứng, Rockwell B 90 90
Độ bền kéo tối đa (Điều kiện ủ) 130000 psi 896 MPa
Độ bền kéo, năng suất 0,2%
(Ủ ở 1925 độ F hoặc 1052 độ)
55000 psi 379 MPa
Độ giãn dài khi đứt (Điều kiện ủ ở dạng 4D) 65 % 65 %
Giảm diện tích 75 % 75 %
Mô đun đàn hồi (ủ) 33760 ksi 232,8 GPa
Mô đun đàn hồi (Gia công nguội và lão hóa) 34050 ksi 234,8 GPa
Mô đun đàn hồi
(Ủ ở 900 độ F hoặc 482 độ)
29150 ksi 201,0 GPa
Mô đun đàn hồi
(Gia công nguội và ủ ở 900 độ F hoặc 482 độ)
29190 ksi 201,3 GPa
Mô đun cắt
(Ủ ở 900 độ F hoặc 482 độ)
9830 ksi 67,8 GPa
Mô đun cắt
(Gia công nguội và ủ ở 900 độ F hoặc 482 độ)
10240 ksi 70,60 GPa
Mô đun cắt
(Ủ ở 78 độ F hoặc 25,6 độ)
11740 ksi 80,94 GPa
Mô đun cắt
(Ủ ở 78 độ F hoặc 25,6 độ)
12090 ksi 83,36 GPa

 

Xử lý nhiệt

 

AMS 5845 MP35N Cobalt Alloy

Để đạt được độ bền tối đa của các bộ phận hợp kim M35N được gia công nguội-nên, nên có quá trình lão hóa kéo dài 4 giờ ở 1000 độ F đến 1200 độ F (540 độ C đến 650 độ C). Có thể đạt được khả năng chống ăn mòn và sunfua tốt hơn bằng quá trình lão hóa ở nhiệt độ 425 độ F (220 độ C), nhưng trong trường hợp này, độ bền kéo sẽ thấp hơn nhiều. Nhiệt độ lão hóa cực cao không được khuyến khích vì chúng có thể làm giảm độ bền đạt được khi gia công nguội.

 

Chống ăn mòn

 

Khả năng chống chịu tuyệt vời với môi trường nitric, hydrochloric, sulfuric, hydrogen sulfide, nước biển và phun muối. Khả năng chống chịu đặc biệt đối với hiện tượng nứt do ăn mòn do ứng suất- (SCC) và hiện tượng giòn do hydro, ngay cả ở mức độ bền rất cao trong điều kiện môi trường khắc nghiệt. Khả năng chống lại các cuộc tấn công cục bộ cao như rỗ và ăn mòn kẽ hở. Trong nước biển, MP35N gần như không bị ăn mòn.

 

Theo NACE MR0175/ISO15156 cho MP35N "bất kỳ sự kết hợp nào giữa nhiệt độ pH2S, nồng độ clorua và pH tại chỗ xảy ra trong môi trường sản xuất đều được chấp nhận."

 

Đun sôi 85-89% ZnCl2 được biết là gây ra SCC trong hợp kim MP35N.

Nhận báo giá

 

 

 

Chú phổ biến: Hợp kim coban AMS 5845 MP35N, Trung Quốc Nhà sản xuất, nhà máy sản xuất hợp kim coban AMS 5845 MP35N

Gửi yêu cầu